注塑產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及原因

更新日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊(披鋒、毛刺)——由于注射壓力大、注射速度快、料筒溫度高、預(yù)塑量過(guò)大、鎖模力不夠等引起。

　　2、產(chǎn)品不完整(缺膠)——由于注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度低、預(yù)塑量不夠、模溫低等引起。

　　3、產(chǎn)呂粘?！捎谧⑸鋲毫^(guò)大，速度過(guò)快，冷卻保壓時(shí)間長(zhǎng)等引起。

　　4、產(chǎn)品變形——由于注射壓力過(guò)大，速度過(guò)快，冷卻保壓時(shí)間短等引起。

　　5、凹陷(縮水)——由于注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時(shí)間短等引起。

　　6、銀紋——由于塑料沒(méi)有干燥充分或者料筒溫度過(guò)高等造成。

　　7、熔接痕(熔接線、夾水紋)——由于注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度低、模溫低等引起。

　　8、頂白——由于注射壓力大、注射速度快、冷卻保壓時(shí)間長(zhǎng)、模溫低等引起。

　　9、流痕(流紋)——由于注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。

　　10、黑點(diǎn)——由于塑料中混入雜質(zhì)等引起。

　　11、色斑(色紋)——由于色粉或色種分散不均等引起。

 12、色差——由于稱料不準(zhǔn)、料筒溫度高、熔膠速度快、背壓大等引起。

 13、燒焦——由于注射壓力大、注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。