注塑制品的設計概述

更新日期：2018-12-13 16:13:13

通常，開發(fā)一個新的注塑制品包括如下步驟：

1、確定產品的最終使用要求。一般指制品的使用環(huán)境、承載要求、尺寸、外觀要求、壽命等；對一些國家標準及行業(yè)標準，也應是制品設計中確定使用要求時應該考慮的內容。

2、結構造型設計。對注塑制品設計而言這也算是初步設計，主要是在盡可能詳細考慮加工條件的情況下進行的結構與外觀設計，應盡量避免側向分型抽芯，簡化脫模機構。

3、選擇材料。根據產品的使用要求，確定可選用的材料，同時根據材料的性能考慮產品結構，對其造型進行再設計，并確定最終材料。

4、從成型工藝角度改進設計。這一步需在材料被確定之后再進行，這是因為流動性、成型收縮率等會因材料不同而存在差異其加工性能也不完全相同。

5、樣模制造。塑料件樣模的制造主要是對以上設計進行檢驗，以便在全面評價加工性能和使用性能之后進一步對設計進行修改。

由以上步聚可以看出，注塑制品的設計是根據使用要求，通過造型設計、結構設計、材料選擇等構成步驟的一個綜合過程；其中，這些步驟彼此交錯，相互影響，必須在設計過程中綜合衡量，才能得到最佳的設計效果，這也就是所謂的結構與工藝性能的關系有較為深厚的理解，制品設計人員才能設計出能夠正常生產的注塑制品，加工人員也才能對生產中的某些制品缺陷進行識別和進行注塑工藝參數調整。