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注塑過程下料不順暢及解決方法

更新日期:2018-05-31 09:58:38

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注塑過程下料不順暢及解決方法

     下料不順暢是指注塑過程中,烘料桶(料斗)內(nèi)的塑料原料有時(shí)會(huì)發(fā)生不下料的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致進(jìn)入注塑機(jī)料筒的塑料不足,影響產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)致下料不順暢的原因及改善方法如下表所示。

    下料不順暢的原因及改善方法

           原因分析

           改善方法

1、回用水口料的顆粒太大(大小不均)

1、將較大顆粒的水口料重新粉碎(調(diào)小碎料機(jī)刀口的間隙)

2、料斗內(nèi)的原料熔化結(jié)塊(干燥溫度失控)

2、檢修烘料加熱系統(tǒng),更換新料

3、料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象

3、檢查/疏通烘料桶內(nèi)的原料

4、水口料回用比例過大

4、減少水口料的回用比例

5、熔料筒下料口段的溫度過高

5、降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水

6、干燥溫度過高或干燥時(shí)間過長(熔塊)

6、降低干燥溫度或縮短干燥時(shí)間

7、注塑過程中射臺(tái)振動(dòng)大

7、控制射臺(tái)的振動(dòng)

8、烘料桶下料口或機(jī)臺(tái)的入料口過小

8、改大下料口孔徑或更換機(jī)臺(tái)


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